3 Требования

Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверж¬денному предприятием-изготовителем.

3.1 Классификация и обозначения

3.1.1 По вещественному составу и прочности при сжатии в 28-суточном возрасте по ГОСТ 310.4 цемент подразделяют на сле¬дующие типы (таблица 1) и марки: - Тип I - портландцемент (от 0 до 5 % минеральных добавок), марки 300, 400, 500,550,600; - Тип II - портландцемент с добавками (от 6 до 35 % мине¬ральных добавок), марки 300, 400, 500, 550, 600; - Тип III - шлакопортландцемент (от 36 до 80 % доменного гранулированного шлака), марки 300,400, 500; - Тип IV - пуццолановый цемент (от 21 до 55 % минеральных добавок), марки 300, 400, 500; - Тип V - композиционный цемент (от 36 до 80 % минераль¬ных добавок), марки 300, 400, 500.

3.1.2 По прочности в раннем возрасте (после двух или семи суток твердения) цементы марок 400 и 500 подразделяют на два вида: цемент с обычной ранней прочностью и цемент с высокой ранней прочностью (быстротвердеющий).

3.1.3 Условное обозначение цемента должно включать: - обозначение типа цемента и его марку по 3.1.1; - полное или сокращенное наименование цемента в соответствии с таблицей 1; - обозначение цемента с высокой ранней прочностью - Р; - обозначение пластификации и гидрофобизации цемента -ПЛ, ГФ; - обозначение цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава - Н; - обозначение данного стандарта. Пример условного обозначения портландцемента марки 400 с добавкой до 20% шлака, пластифицированного, с высокой проч¬ностью в раннем возрасте: ПЦ ІІ/А-Ш-400Р-ПЛ ДСТУ...

3.2 Общие технические требования

3.2.1 При производстве цемента используют: - портландцементный клинкер, химический состав которого отвечает технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна превышать 5%.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному концерном «Укрцемент», в связи с особенностями химического состава используемого сырья допускается содержание в клинкере от 5 до 6 % MgO при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
- гипсовый и гипсоангидритовый камень по ГОСТ 4013. Допускается использование фосфогипса, фторогипса, борогипса и других материалов, содержащих сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации;
- гранулированные доменные шлаки по ГОСТ 3476, пуццолановые добавки осадочного и вулканического происхождения, а также промышленные пуццоланы - по ТУ 21-26-11 или другой нормативной документации. Зола-уноса в таблице 1 классифицирована как отдельный вид;
- известняк, химический состав которого отвечает требованиям ТУ 21-13-6 к карбонатным породам;
- добавки-наполнители по ТУ 21-13-6;
- добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативной документации.

Для решения вопроса об использовании в составе цемента других материалов необходимо провести исследования цементов с новой добавкой, бетонов и растворов на их основе и разработать соответствующий нормативный документ. Разрешение на применение новых добавок дает базовая организация по нормированию и стандартизации в области цементного производства при наличии документа об их экологической безопасности и положительного заключения базовой организации по стандартизации бетонов и растворов.

3.2.2 Состав цементов и массовая доля в них компонентов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих и гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
При производстве цемента и для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудша¬ющих качество цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента. Эффективность приме¬нения технологических добавок, а также отсутствие отрицательно¬го влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона. Разрешение на при¬менение новых технологических добавок дает базовая организация по нормированию и стандартизации в области цементного производства.
3.2.3 Стандартная прочность цемента (прочность при сжатии в возрасте 28 суток), а также ранняя прочность (в возрасте двух или семи суток) должны удовлетворять требованиям таблицы 2.
Изготовитель должен равномерно по мере отгрузки определять активность при пропаривании (по ГОСТ 22236) не менее 20% партий цемента, отгруженных за квартал.

3.2.4 Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве (ГОСТ 310.3).